La seguridad Industrial en los procesos productivos. Los Factores de riesgo.

in #spanish5 years ago (edited)

Saludos amigos De Steemit, en publicación precedente se explicó como en un proceso productivo, se pueden generar accidentes o incidentes de trabajo concebidos por la presencia de actos inseguros y condiciones inseguras, lo cual genera el Riesgo ocupacional, definiéndose como la probabilidad de sufrir daño a la salud en el trabajo, proveniente de un desequilibrio entre las actividades que se realizan, las condiciones y medio ambiente de trabajo, pudiendo generar una Enfermedad ocupacional o una muerte.


Ruta a tomar para llegar a la enfermedad ocupacional o muerte del trabajador.jpg
Fuente: El Autor

La Enfermedad ocupacional o profesional, tal como lo indica la Norma Técnica 01-2008, trata sobre "los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio, en el que la trabajadora o el trabajador se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporal o permanentes."

Según las condiciones del trabajo, hay elementos o conjuntos de variables que están presentes y que pueden generar el riesgo; Estos se conocen como los factores de riesgo.

Los factores de riesgo según su naturaleza se clasifican en:
Riesgo Físico
Riesgo Químico
Riesgo Biológico
Riesgo Disergonómico
Riesgo Psicosocial
Riesgo Meteorológico
Y Riesgo Mecánico


Tipos de riesgo 2.jpg
Fuente: El Autor

Los riesgos físicos, son todos aquellos en los que el ambiente normal cambia, rompiéndose el equilibrio entre el organismo y su medio. Algunos tipos de riesgo físico pueden ser:

  1. El ruido,
  2. La temperatura,
  3. La iluminancia,
  4. La ventilación,
  5. La humedad.

Los riesgos químicos son los derivados del posible contacto con alguna sustancia química capaz de provocar daños en el organismo, en caso que la misma sea absorbida en volumen y densidad que sobrepase la resistencia o tolerancia del trabajador afectado (tiempo de exposición). Algunos riesgos químicos son:

  1. Por inhalación,
  2. Por absorción,
  3. Por ingesta.

Los riesgos biológicos consisten en la presencia de un organismo, o de alguna sustancia derivada de este, que plantea (sobre todo) una amenaza a la salud humana. Estos pueden ser:

  1. Bacterias,
  2. Hongos,Fisico
  3. Virus,
  4. Parásitos.

Los riesgo o condiciones disergonomicas son todos aquellos factores que producen una desviación de los aceptable como lo es la ergonomía y es orientada principalmente a tratar de adaptar maquinas, equipos, herramientas y puestos de trabajo al hombre con el fin de minimizar las enfermedades y/o accidentes laborales. Estas condiciones disergonomicas pueden ser:

  1. Posturas prolongadas,
  2. Movimientos repetitivos,
  3. Posturas inadecuadas,
  4. Sobreesfuerzos.

Los riesgos psicosociales son los riesgos derivados de la interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social, que en un momento dado pueden generar cargas que afecten la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción. Estos riesgos son:

  1. El estrés,
  2. La supervisión rígida,
  3. La carga horaria,
  4. La presión,
  5. La rotación por turnos, como otros.

Los riesgos meteorológicos son aquellos que se producen sin la participación de los seres humanos, y son atribuibles a la naturaleza, especialmente al estado del tiempo y que pueden lesionar gravemente a los trabajadores, inclusive causar la muerte e importantes pérdidas materiales. Estos riesgos pueden ser:

  1. Inundaciones,
  2. Tormentas,
  3. Terremotos,
  4. Derrumbes.

Los riesgos mecánicos se dominan al conjunto de factores que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar, utensilios de trabajo, entre otros. Estos riesgos pueden ser:

  1. Pisar sobre,
  2. Caídas del mismo nivel / caídas de otro nivel,
  3. Golpeado por / golpeado contra,
  4. Arrollado por,
  5. Cortado por,
  6. Quemadura, entre otros.


En la próxima entrega, trataremos cada uno de los factores de riesgo, así como otros conceptos relacionados con la seguridad industrial, los procesos productivos y de trabajo, además la aplicación de normas o estándares que permiten la mejora de los resultados.

Referencias consultadas:
COVENIN 2260 Programa de Higiene y Seguridad Ocupacional. Aspectos Generales Enlace
Norma Técnica 01-2008 (NT-01-2008) Enlace
Registro, Clasificación y Estadísticas de Lesiones de Trabajo Norma COVENIN 474:97 Enlace

Publicaciones del autor relacionadas:
La Seguridad Industrial en los procesos productivos. Accidentes e incidentes de trabajo. Enlace
Proceso Productivo y la Seguridad Industrial. Identificación del proceso peligroso. Enlace
La higiene Industrial, control de factores ambientales que pueden afectar la salud en el trabajo. Enlace
La Seguridad Industrial, principios que orientan su aplicación. Enlace
La Seguridad Industrial, la historia del trabajo y el riesgo. Enlace
La Seguridad Industrial, como se aplica. Enlace
Políticas de una empresa, principios de toda organización. Enlace
La calidad, gestión de la calidad en los procesos de trabajo. Enlace
La calidad como proceso de mejora. El método de las cinco "S". Enlace



Hasta aquí doy por terminada esta publicación, espero que haya sido de su agrado y utilidad. Me gustaría poder leer sus comentarios con respecto a la publicación.


Gracias por pasar por mi blog.

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Una muy completa exposición de los riesgos a los que se está expuesto, la verdad es que las compañías grandes tienen departamentos que están atentos a estos riegos, los evalúan y buscan ponerle remedio. En las compañías más pequeñas esto no sucede le toca a uno mismo evaluarse y evaluar el entorno. @tramelibre

Saludos @sacra97

Gracias por tu importante comentario. La seguridad industrial debe ser tarea de todos, en este sentido e indistintamente de la cantidad de trabajadores que tenga la empresa; así sea una persona; todos debemos de implementar medidas para la detección, evaluación, ajuste y control de las variables causantes de riesgos, esto permite, bajo un proceso proactivo, generar de forma efectiva y eficiente; un incremento en la productividad, así como una disminución en la aparición de enfermedades ocupacionales. Para garantizar lo anterior, la empresa, organización o individuo debe tener dentro de sus objetivos organizarles cumplir con estándares de calidad.

Ahora bien, para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad aplicables en los procesos de trabajo, la empresa, organización o individuo debe de invertir y poner en practica procesos de capacitación, siendo esta la acción que garantizara el cumplimiento de los objetivos; en este sentido y desde el criterio del "Control de Perdidas"; todos los integrantes de la organización, desde el más alto gerente, hasta el trabajador con la menor carga de responsabilidad, deben de recibir capacitación de calidad, con el fin de garantizar procesos y resultados que cumplan con los parámetros legales y requerimiento de los clientes, generando la menor cantidad de desperdicio y uso de energía, disminuyendo progresivamente el impacto ambiental, mejorando el clima organizacional y la relación con la comunidad, generando nuevos procedimientos y documentando; para luego multiplicar la información; Todo lo anterior en función de generar y mantener el mejoramiento continuo.

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