PROCESO DE PELETIZACION DE FINOS DE MINERAL DE HIERRO

Pelletizadora
Esta Planta tiene como finalidad la fabricación de esferas denominadas “Pellas” para el consumo de las plantas de reducción y para la exportación. Está conformada por dos unidades de molienda y peletización de mineral de hierro y con una capacidad global de producción de 7 millones de toneladas de pellas al año.

• Materias primas

Mineral de hierro proveniente de la Ferrominera del Orinoco
Dolomita.
Cal hidratada.
Bentonita.
Sílice.

• Descripción general del proceso

En la primera fase, el mineral de hierro se mezcla con bentonita y se almacena en los silos. Seguidamente el material es procesado en molinos para darle la granulometría adecuada y trasladado a un sistema de silos, desde donde se envía conjuntamente con la cal hidratada al sistema de pre-mezclado, de allí la mezcla de material pasa a los mezcladores donde se ajusta su humedad y se traslada a los discos peletizadores donde se forman las pellas verdes, las cuales son enviadas por medio de cintas o correas transportadoras a la máquina de piroconsolidación para realizar la etapa de quemado de las pellas.

Figura 8. Discos Peletizadores

En el horno móvil de la máquina de piroconsolidación se efectúa el quemado de las pellas verdes a fin de aumentar su resistencia a la compresión. Las pellas quemadas se depositan en cribas para su posterior clasificación y las de fracción entre 10 mm. y 16 mm. se considera como producto de primera mientras que las de fracción menor a 10 mm. (1/4 Pulgadas) se envían a los patios para su recirculación al proceso.

• Variables de Control

Tamaño del grano fino de entrada.
Temperatura.
Granulometría Final.
% De Concentración de Aditivos del Mineral.