3D-Drucker DIY - Vom Aufbau bis zum Katzendruck

"Wenn wir es selber zusammen bauen, wissen wir wenigstens, wie es funktioniert!"

.. und so bestellten wir einen 3D-Drucker in Hunderten von Einzelteilen.

Die Lieferung..

Der Karton gliederte sich in 3 Ebenen, oben drauf eine Checkliste zum Überprüfen, ob wirklich alle Teile da sind.

---

Anschließend Boards, Motoren und Kabel.. natürlich nicht für deutsche Steckdosen - gut, dass in guten Haushalten immer genug Ersatzkabel rumfliegen x)

---

Dann gibt es noch die ganzen Teile für das "Gehäuse" - alle mit Schutzaufklebern, die wir wieder abpulen durften. Sehr angenehm für die Fingernägel (hab jetzt keine mehr). 😁

---

Die letzte Ebene beehrt uns mit Kleinteilen, Schrauben, dem doppelten Extruder (2-farbig [oder 2-material-ig?] drucken, wuhu!) und sogar einem kleinen Werkzeugset - n paar Bits und eine Pfeile. Die Pfeile hätte später unser bester Freund werden können.. wenn sie nicht viel zu fein gewesen wäre. Aber dazu an passender Stelle mehr..

---

Die Tütchen hatten alle kleine Aufkleber mit Nummern, auf die in der Gebrauchsanweisung referenziert wurden. Das war dann so zu 94% auch passend.. die anderen 6% wurden Nummern vertauscht und wir durften raten, was stattdessen wohl gemeint war 😁

Allgemein hatten wir öfter damit zu kämpfen, dass die schriftliche Anleitung und die Videoanleitung für zwei verschiedene Druckermodelle entworfen wurden, und keine der beiden so richtig 100%ig auf unser Modell zutraf. Die dadurch entstandenen Unstimmigkeiten wurden nach dem trial-and-error-Prinzip gelöst. 😋

---

Fortschritte beim Aufbau

Hält man sich an die Anleitung, ist das Aufbauen eigentlich echt nicht schwer...

Eigentlich.

Wie bereits erwähnt, war die Anleitung leider nicht immer akkurat.. So auch bei der Wahl der Stangen. Die eine Anleitung sagt, man solle die größten Stangen wählen. Die andere sagt, man solle die mittleren wählen. Rein von der Logik her, wie wir uns den fertigen Aufbau vorstellen, macht die größere Stange deutlich mehr Sinn. Allerdings passen da die linearen Kugellager nicht ganz widerstandsfrei, bzw. lassen sich dann nur schwer verschieben. Also haben wir bestimmt eine Stunde damit verbracht, die Stangen mehrfach neu einzuölen und die Lager hoch und runter zu schieben, bis es einigermaßen flüssig funktioniert..schließlich sollen die Motoren am Ende keinen riesigen Widerstand haben, um in die verschiedenen Positionen zu fahren.

Eventuell sind die gelieferten Stangen auch einfach um einen Millimeter zu dick..? Die mittelgroßen Stangen gleiten zwar super, sind aber wirklich einfach zu kurz.

---

Immerhin ging der Schritt nach dem Stangendrama super einfach - nur ein paar Teile festschrauben 😅

---

Und das ganze dann mit der vorher zusammengebauten Schiene verbinden - Kabelbinder sind toll 😁

---

Hier seht ihr underpants hart bei der Arbeit 😜

---

mehr Stangenprobleme ..

Diese Stange muss in dieses Loch.. Leider ist sie immer noch zu dick, oder das Loch zu klein.

Die mitgelieferte Pfeile ist super für die Acrylteile - die sind aber schon perfekt geschnitten. Die Metallteile jedoch nicht.. nach einer Weile "Pfeilzeit" haben wir festgestellt, dass sich das Loch kein bisschen verändert. Mit Schmirgelpapier ging das dann schon besser, aber da das stolze 8 Löcher waren, die geschmirgelt werden wollten, doch etwas sehr... anstrengend und aufwändig. Meine bessre Hälfte hat sich dann eine Bohrschraube genommen - dadurch flogen die Metallstücke dann endlich durch die Gegend 😙 ..leider hat es die Hand nicht ganz ohne Wunden davongetragen.

Elektrische Nachhilfe wäre zu riskant gewesen, hätte ja unpräzise werden können..

---

Die letzten Schritte :)

Heizbett befestigt, die Achsen schlittern fröhlich vor sich hin. Fehlen noch die Extruder, die Stromversorgung sowie Verkabelung.

---

Das Herzstück des Druckers bekommt kleine Helfer für die Kühlung angeklebt.

---

Strom: Check

---

Kabel: Check
Chaos: Check

---

der erste Testdruck!

Falls ihr als ersten Testdruck eine Unterhose erwartet habt, muss ich euch enttäuschen..
Es ist Calicat, die Kalibrierungskatze, gefunden auf Thingiverse :)

Perfekt ist das Ergebnis natürlich noch nicht, aber es zeigt zumindest schon mal, dass wir alles richtig hinbekommen haben 😄 Jetzt heißt es nur noch konfigurieren, konfigurieren, konfigurieren - alles muss schön parallel und im richtigen Abstand sein. Und dann wird man sehen, zu was dieser 200€ - 3D-Drucker wirklich imstande ist. Man kann sonst auch gut und gerne 5.000€ für einen 3D-Drucker ausgeben - das ist dann aber doch etwas über dem Studenten-Budget :)

---

Das Ganze hat ungefähr 2 Tage in Anspruch genommen, die aber viel Spaß gemacht haben. Für mich war es außerdem das erste Mal, dass ich mich an sowas herangetraut habe - zu zweit aber gar kein Problem 😊 Ich bin gespannt, wie gut die Ergebnisse später wirklich aussehen werden, und was wir über die Zeit alles damit anstellen werden. 😁

Die Druckerteile sind vom Modell "Prusa i3 Pro C", hier bestellt.

Ich hoffe, euch hat meine kleine Fotodoku gefallen :)

~underpants