Povrchové kalenie - makroštruktúra, mikroštruktúra, tvrdosť materiálu (2/2)

in #cesky6 years ago

IMG_0441.JPG

Tak skoro po dvoch týždňoch mám znova čas niečo napísať. No a idem dokončiť, čo som minule nedokončil. TU sme naposledy skončili s prípravou vzoriek na pozorovanie mikroštruktúry a meranie tvrdosti. Tak a dnes sa na to pozrieme teda.

Metalografické snímky som vyhotovoval v zakalenej vrstve, v základnom materiáli a v oblasti medzi zakalenou vrstvou a základným materiálom svetelným mikroskopom ZEISS Axio Observer pri rôznych zväčšeniach.

axio-observer-7_materials.jpg

ZEISS Axio Observer (https://www.zeiss.com/microscopy/int/products/light-microscopes/axio-observer-for-materials.html)

Najskôr sa pozrieme na štruktúru zakalenej vrstvy. Tá je tvorená martenzitickou štruktúrou. Martenzit je veľmi tvrdá, no zároveň krehká zložka. Nebudem zachádzať príliš do detailov pri opisovaní štruktúr. Jednoducho prevažne vo väčšine postupov kalenia chceme získať po kalení práve štruktúru martenzitu, ktorú dostaneme pri dostatočne veľkej rýchlosti ochladzovania.

KM-500x_2.jpg

Zakalená vrstva (zv. 500x)

Základný materiál je tvorený lamelárnym perlitom a feritom vylúčeným po hraniciach zŕn. Ide o perliticko-feritickú oceľ s podieľom feritu zhruba 10 %, čo sedí s našim materiálom. Pre jednoduchosť - ferit sú tie biele ostrovčeky a perlit tie tmavé.

ZM-500x_1.jpg

Základný materiál (zv. 500x)

ZM-100x_1.jpg

Základný materiál (zv. 100x)

No a pri povrchom kalení je dôležitý práve prechod medzi zakalenou vrstvou a základným materiálom. No a na snímkach vidieť, že prechod nie je moc plynulý, ale je dosť výrazný a ostrý. Dá sa teda očakávať, že tvrdosť pôjde rýchlo dole.

PO_50x_1.jpg

Rozhranie (zv. 50x)

PO_100x_1.jpg

Rozhranie (zv. 100x)

Na meranie tvrdosti som použil svetelný mikroskop Neophot 2 s meracou hlavou Hannemann. Tvrdosti som meral na všetkých vzorkách v dvoch oblastiach - dráha č. 1 (''stredom vrstvy''), dráha č. 2 (''bokom vrstvy'').

IMG_0394.JPG

Neophot 2

bok stred.jpg

Oblasti merania

Po nameraní tvrdosti som zostrojil grafy závislosti tvrdosti na vzdialenosti od povrchu. Ukázalo sa, že tvrdosť prechodom cez rozhranie zakalenej vrstvy a základného materiálu prudko klesla. Dalo by sa teda povedať, že by bolo vhodnejšie, keby tento prechod bol plynulejší, čím by sa znížilo riziko odlupnutia zakalenej vrstvy od základného materiálu. No vzorky sú z reálnej výroby a teda aj takéto vrstvy spĺňajú kritéria a parametre pre modely áut, ktoré tieto náboje používajú.

1.jpg

Graf závislosti tvrdosti na vzdialenosti od povrchu stredom vrstvy

2.jpg

Graf závislosti tvrdosti na vzdialenosti od povrchu bokom vrstvy

Sort:  

Ferity znám z radiotechniky :-) Pěkný článek ;-)

A kde si sa tam s nimi stretol? Diky. :)

Jádra cívek a transformátorků :-) A taky feritová anténa, ale to už je spíš historie.

Ty si metalurg?

No študujem ešte.

Moj brat to studoval v Brne.

Pekne :) odchod z FEIky vyzera ze bolo dobre rozhodnutie :)

No jo, som rád, že som sa druhý raz nepopálil. :D